合格鐵桶的生產(chǎn)工序
一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身,然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,再電焊上提手、裝上配件,進行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗合格,這才完成了整個的生產(chǎn)工序。
鐵桶長銹了要如何去除呢?小編今天為您支幾招:
1.用砂紙打磨;
2.擦干凈打磨后的銹粉;
3.用除銹劑清洗一下,涼干;
4.涂喜歡顏色的上油漆.
松香氣油液防銹松香末50克,加氣油50克,混合攪勻成為松香的油液。將此液涂在沒有生銹的鐵質(zhì)農(nóng)具上,晾干后可防銹。
石灰乳防銹燒透的石灰,用少量水化開,加適量水制成石灰乳,把鐵質(zhì)農(nóng)具浸入石灰乳中。
為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,近年來有多種的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率,近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線,不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求,而且可達到高速度的生產(chǎn),并與全自動生產(chǎn)線組線配套。
以前,中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中,桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化,馬鞍山涂料鐵桶,單機單工序不僅生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。現(xiàn)在,涂料鐵桶供應(yīng),越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線,實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下,完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是:開卷→校平→錯位沖壓(桶底、頂復合成形)→沖孔翻邊(注入口和透氣口同時沖出)→桶口鎖裝(注入口和透氣口封閉器同時鎖裝)→預卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質(zhì)量,涂料鐵桶報價,目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線,采用的表面處理工藝及處理液,大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液,可以大限度地減少水污染。
鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產(chǎn)企業(yè)越來越多的應(yīng)用,鐵制包裝桶隨著國內(nèi)具有成熟生產(chǎn)技術(shù)越來月。質(zhì)量要求也有了標準華 ,鐵制包裝桶圓整,無明顯失圓,凹癟,體光滑無機械損傷,無皺褶,無開膠,鐵制包裝桶無漏涂,無泡,無明顯流掛。歪斜,變形等缺陷。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內(nèi)外清潔,無油漬。
鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標準:
鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測外形為原型.
鐵桶內(nèi)無明顯變形歪斜,失圓凹癟,涂料鐵桶批發(fā),鐵桶清潔無油漬等缺陷.
鐵桶放在平地面上,看鐵桶體光滑和龜裂。
鐵桶外印刷文字需清晰均勻,鐵桶無跑墨
鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活,閉合后桶蓋與桶底封閉良好。
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