脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，泥漿攪拌器，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

對(duì)于低粘度介質(zhì)，化工攪拌器，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利實(shí)驗(yàn)（experiment)室的攪拌器可以小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷(P)肥(以磷元素為主要養(yǎng)分的肥料)等工業(yè)(Industry)大型攪拌裝置的容積(volume)可達(dá)數(shù)千立方米。

攪拌器的作業(yè)準(zhǔn)則有哪些1.移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)安裝在平坦堅(jiān)硬地坪上，水平架起，輪胎不得受力。

2.工作裝置應(yīng)緊固可靠，鋼絲繩符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

3.料斗上下限位靈敏可靠，斗車保險(xiǎn)掛鉤、機(jī)體吊耳完好。

4.傳動(dòng)部分防護(hù)罩完整，操作手柄有保險(xiǎn)裝置。

5.料斗地坑周圍應(yīng)墊高夯實(shí)。保護(hù)接零接線正確。

6.設(shè)置一機(jī)一閘一漏一箱。操作臺(tái)儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠。

7.設(shè)置防雨棚。機(jī)械周圍整潔無泥水。操作規(guī)程牌齊全，有維修保養(yǎng)制度。

      在攪拌機(jī)的生產(chǎn)過程中，錨式攪拌器，能夠影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。因此，在進(jìn)行作業(yè)前已經(jīng)要將上述幾條作業(yè)準(zhǔn)則認(rèn)真執(zhí)行。

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關(guān)。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時(shí)淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動(dòng)力的大小不一樣。

零件形狀比較復(fù)雜需要壓淬才能夠達(dá)到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會(huì)發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時(shí)應(yīng)是快的攪拌速度，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力減少工件的變形此時(shí)應(yīng)減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，長(zhǎng)治攪拌器，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導(dǎo)向板，使其流向具有嚴(yán)格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對(duì)于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達(dá)到改變冷卻的目的。